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丙烯酸緣何跌跌不休?

點擊:580  添加時間:2015-11-06 13:38:00  信息來源:
    近期,國際原油低位反彈後又開始走弱,高盛更在其9月11日發布的題為“更長期的低位”的研報中預測,油價有可能跌至20美元/桶。一時間人心惶惶,大宗化工品市場行情一片慘淡,價格創新低的報道屢見報端。據化工在線監測,以2014年年初的數據為參照,截至9月14日,布倫特原油跌了58%、WTI跌了55%、山東丙烯跌了50%,而丙烯酸以61%的跌幅高居有機化工品跌幅榜榜首。回顧前幾年丙烯酸高高在上時的情景,為何丙烯酸會落得如此地步?
  不少業內人士一致表示,產能產量增加太快是國內丙烯酸敗落的罪魁禍首。據統計,國內丙烯酸產量從2010年的103萬噸左右發展到2014年的181萬噸左右,年均複合增長率達到了15.1%。特別是2014年,全年新增產能89萬噸,比2013年增加了47.8%,產量也增加了19.1%。如此快的產能增加,一方麵歸咎於國內煤/甲醇製烯烴和丙烷脫氫(PDH)項目的大量投產,解決了丙烯酸原料丙烯的供應問題,另一方麵也與前幾年丙烯酸行業盈利狀況太好有關。
  從全球來看,截至2014年年底,全球丙烯酸產能達到了730萬噸,國內產能占到了全球產能的37.7%,當年80%的新增產能來自中國。產能占據前列的分別是德國巴斯夫(119萬噸/年)、陶氏化學(112萬噸/年);日本觸媒(84萬噸/年);法國阿科瑪(63萬噸/年)和新加坡裕廊化工(56萬噸/年)。相比之下,國內10家左右丙烯酸廠分享100多萬噸的產能,規模普遍偏小。另外,國內丙烯酸生產裝置幾乎全部引進日本或德國的“丙烯兩步氧化法”成套技術,其核心催化劑依賴進口,在生產成本中占有較大比例,因此成本偏高。
  從產品結構來看,國內丙烯酸廠家所產丙烯酸酯的比重偏高,精丙烯酸的比重偏低,產品結構並不合理。今年以來,由於國內經濟增速放緩,主要用於塗料和黏合劑領域的丙烯酸酯消費受到了很大限製。而精丙烯酸主要用於生產SAP(超吸水性樹脂),SAP又被廣泛應用於嬰兒紙尿褲、婦女保潔用品等領域,其需求並未受到經濟環境的太大影響。國內SAP生產企業共有20餘家,但較具規模企業主要為外資,國內企業普遍規模較小,且生產工藝不穩定,以搶占中低端市場為主,對產品質量要求較高的嬰兒尿不濕和婦女保潔用SAP高端市場則主要由外資企業壟斷。因此可見,丙烯酸廠家的產能過剩主要為結構性過剩。
  2015年,隨著煙台萬華和台塑新裝置的投產,國內丙烯酸行業的競爭進一步加劇。據統計,1~7月份全國丙烯酸累計產量約90萬噸,同比減少了14%。即便如此,市場仍是買方為主,生產企業弱勢苦不堪言。
  與此同時,德國巴斯夫和韓國LG化學今年都有丙烯酸新裝置投產,日本觸媒也有新項目投入建設。據統計,2015年亞洲、拉美、中東、非洲將新增產能110萬噸/年,丙烯酸裝置負荷率將由2013年的近80%,降至2015~2016年的65%左右。
  綜合來看,全球丙烯酸行業進入了產能消化期,殘酷的行業洗牌或不可避免。國內丙烯酸行業應加快行業整合,立足自主創新,提升整個行業的競爭力,如此才能實現鳳凰涅槃。
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